Современная
инженерная
мастерская

8 (915)892 55 83
info@sim3d.ru

Вакуумная формовка пластика

Изготовим изделия методом термовакуумной формовки 

Размеры: от 1х0,5м до 4х2.2м

Пластики: более 10 видов

Модели: тестовые, промышленные модели для серийного производства

Доставка: по России с помощью транспортных компаний

Процесс формования изделия
Матрица нагревается до температуры формовки

Вакуумная формовка позволяет изготавливать изделия из листового пластика нужной формы.

Производство осуществляется под воздействием большой температуры совместно с вакуумом, который образуется между материалом и пресс-формой.

Технология метода

  1. Создание и подготовка матрицы (пресс-формы) из алюминия, дерева, гипса или других материалов.
  2. Закрепление матрицы. Пресс-форма монтируется на подвижную платформу станка. Это необходимо для точного взаимодействия между ней и нагретым пластиком.
  3. Установка листового пластика над пресс-формой. Он фиксируется в специальной рамке над матрицей для предотвращения смещения.
  4. Нагрев при помощи инфракрасных или контактных нагревателей. Нагревание осуществляется до показателя, при которой материал становится пластичным, но сохраняет свою структуру. Матрица тоже может подогреваться для предотвращения резкого охлаждения материала.
  5. Подъем платформы с пресс-формой к нагретому пластику. Это необходимо, чтобы контакт с пластиком был точным и равномерным.
  6. Вакуумная формовка. Вакуум удаляет воздух между листом пластика и матрицей. Таким образом создавая плотное прилегание материала к форме. Это дает возможность максимально точно повторить поверхность матрицы.
  7. Охлаждение. Температура изделия понижается до нормального значения. Этот процесс может быть ускорен с использованием вентиляторов или систем охлаждения.
Детали светотехники
Изготовление из листовых пластиков

Виды вакуумной формовки

При негативной формовке нагретый материал втягивается внутрь пресс-формы. Это позволяет создавать изделия с высокой детализацией внешней поверхности. Материал плотно прилегает к внутренней части формы. Этот метод часто применяется для изготовления:

  • упаковки сложной формы;
  • корпусов приборов с высокой точностью внешних размеров;
  • технических деталей, где важно соблюдение строгих допусков и гладкости наружной поверхности.

При позитивной формовке пластик натягивается на внешнюю сторону пресс-формы. Это обеспечивает большую детализацию внутренней поверхности. Этот метод применяется для:

  • производства крышек, панелей и декоративных накладок, где требуется аккуратная внутренняя отделка;
  • изготовления рекламной продукции (объемные буквы и панели);
  • элементов интерьера, где внешний вид менее критичен, чем точность внутренних контуров.

Стоимость

Вид изделияМатериалТираж (шт.)Стоимость за единицу (руб.)Примечание
Упаковка для продуктовPET, PVC1000цена рассчитывается индивидуальноСтоимость зависит от толщины материала
Объемные буквы ABS10Цена варьируется от размера
Корпуса приборовПоликарбонат50Сложная форма увеличивает стоимость
Промышленные приборыПолистирол100Стоимость снижается с увеличением тиража

Дополнительная информация

  • автомобильная промышленность (бамперы, приборные панели, кузовные элементы автомобиля);
  • медицинская отрасль (защитные кожухи и панели управления для оборудования);
  • упаковка (лотки для продуктов, блистеры для электроники);
  • рекламная сфера (объемные буквы, логотипы, стенды);
  • промышленность (ящики промышленного назначения, ложементы для деталей и контейнеров для машинного оборудования);
  • аграрная промышленность (лотки и поддоны для гидропонных и аэропонных систем);
  • различные товары для массового потребления.
  • АБС;
  • АБС/ПММА;
  • ПЭТ-Г;
  • ПК;
  • ПС;
  • ПВХ;
  • ПНД/ПВД.
  • формовочные машины – автоматические, полуавтоматические и ручные:
  • нагреватели – инфракрасные или контактные;
  • компрессоры – для создания вакуума между материалом и пресс-формой;
  • шаблоны и формы – изготавливаются из различных материалов, выбор которых зависит от назначения (дерево, металл, композит).
  • Сложность изделия. Чем оно сложнее, тем больше времени потребуется на подготовку и дальнейшее производство.
  • Тираж. Чем больше партия, тем дешевле обойдется одна единица.
  • Тип используемого материала. Цена у различных видов пластика отличается + оборудование под каждый тип настраивается индивидуально.
  • Дополнительная обработка. После основного процесса изделие может требовать обрезки, сверления или сборки. Это увеличивает общие затраты.
  • Проектирование и изготовление форм.
  • Покрытие изделий защитными пленками.
  • Печать на готовых изделиях.
  • Услуги по упаковке и сборке.

Наш процесс сотрудничества прост и удобен

  1. Вы оставляете заявку удобным способом.
  2. Специалисты уточняют все детали и составляют техническое задание.
  3. Выполняется расчет стоимости и согласование.
  4. Разработка дизайн модели.
  5. Разработка конструкторской документации
  6. Изготовление мастер-модели.
  7. Изготовление формы.
  8. Мы приступаем к изготовлению изделия.
  9. Проводится контроль качества.
  10. Готовое изделие доставляется или выдается клиенту.

На каждом этапе изготовления контроль качества.

Все этапы перед изготовлением согласовываются с заказчиком.

Можно заполнить эту форму или на e-mail

За 1-2 дня мы рассчитаем стоимость и сроки. Если не хватит данных, перезвоним.

Прокрутить вверх

Рассчитать проект